Он не называет это бизнесом. Только ремеслом. Потому что бизнес — про масштаб, а ремесло — про душу. Александр Мехонцев много лет работает в сегменте мягкой мебели, но его главный актив — не станки и не цеха, а репутация, которую он выстраивал каждым готовым изделием. 70% его клиентов — дизайнеры, которые приходят за мечтой. И уходят с диваном, который невозможно отличить от фото из Pinterest, но при этом он удобнее, потому что сделан для конкретного человека. О том, почему каркас важнее обивки, зачем нужен конструкторский отдел и как не заработать ничего, но остаться в выигрыше, — в монологе основателя и владельца производства.
Я очень долго работаю с мягкой мебелью. За эти годы накопился большой опыт, и главное, что я увидел: в погоне за количеством серийные производители неизбежно теряют качество. В конечном счёте страдает заказчик. Поэтому для меня сегодня это даже не бизнес в чистом виде. Это ремесло. Я люблю производство, я горжусь им. Мы работаем на качество и на конкретного человека. Стараемся закрыть все его потребности, удивить и удовлетворить даже самого искушённого.

Бывает, что на каком-то заказе мы вообще ничего не зарабатываем. Просто потому, что потратили слишком много времени на доведение изделия до совершенства. Но заказчик остался доволен — это для нас главный капитал. Репутация превыше всего. Мы не можем сделать некачественно. Не можем что-то не доделать. Даже если заказчик этого не увидит. Мы сами знаем, как должно быть, и делаем именно так.
Сами мы дизайн не разрабатываем. Мы изготавливаем то, что хочет заказчик. И 70% наших клиентов — это дизайнеры интерьеров. Они приносят нам фото из интернета, 3D-модель или просто показывают картинку из журнала и говорят: «Хочу такой же диван, но чтобы он точно вписался в мой проект».
Благодаря тому, что у нас есть собственный конструкторский отдел, мы можем спроектировать всё на компьютере. Просчитать пропорции, масштаб, наклоны, высоту сиденья. Ещё до того, как запустить производство, мы уже имеем полностью проработанную модель. И при этом учитываем все пожелания клиента: высоту спинки, глубину, габариты. Заказчик получает максимально индивидуальную мебель, созданную под его личные предпочтения.

Но и это не всё. Мы даём клиенту возможность выбрать наполнение. Какой мягкости будет диван или кресло? На этапе изготовления мы можем сделать пилотный, пробный образец, чтобы человек протестировал эргономику, удобство и жёсткость наполнителя. В прямом смысле посидел, полежал и только потом сказал: «Да, это оно».
Самая большая наша гордость и главное преимущество — это каркасы. Их не увидит заказчик в готовом изделии. Но без них не бывает качественной мебели. Каркас — это скелет человека. Чем крепче конструкция, тем надёжнее и долговечнее.
Мы давно отказались от хвойного бруса. Все каркасы делаем только из берёзовой фанеры. Каждый каркас разрабатывается конструктором на компьютере на основе согласованного чертежа и размеров. Детали мы пилим на высокоточном станке с ЧПУ. Это исключает человеческий фактор и позволяет создавать очень сложные формы — такие, которые вручную просто не выпилить.
Сам каркас собирается из множества деталей и рёбер жёсткости. Как крыло самолёта. Используем технологию шип-паз — она даёт огромную прочность при минимальном весе.
При всём нашем технологичном современном производстве я твёрдо знаю: ручной труд не заменит ни один станок. Каркасы собираются вручную. Потом нужно вручную наклеить поролон, скроить и сшить чехол, руками обтянуть изделие. Конечный результат на 100% зависит от мастерства людей.
У нас собралась классная команда. Каждый знает, зачем он выходит сегодня на работу. У нас нет ОТК, как на серийных производствах. Каждый мастер — сборщик или швея — сам старается выполнить работу максимально качественно. Каждый вкладывает в изготавливаемую мебель свою энергию и душу.